Силиманитова тухла

Силиманитните тухли се произвеждат основно с помощта на естествени силиманитни минерали, обработени чрез техника на високо-температурно синтероване. При високи-температурни условия силиманитът претърпява трансформация в мулит и свободен силициев диоксид, като по този начин образува стабилна огнеупорна структура, която придава на продукта изключителна висока{3}}температурна стабилност и устойчивост на ерозия. Възползвайки се от уникалната си минерална структура, този продукт демонстрира изключителна термична стабилност и механична якост при високи-температурни среди, което го прави незаменим огнеупорен материал за съвременни промишлени високо{6}}температурни пещи и пещи.

Силиманитните тухли се характеризират с висока огнеупорност, отлична устойчивост на термичен шок и изключителна устойчивост на ерозия. По време на работа при високи-температури вътрешната структура на тухлата претърпява допълнително уплътняване, като по този начин се повишава якостта на натиск и устойчивостта на абразия на материала. Освен това продуктът проявява отлична устойчивост на корозия от разтопено стъкло и шлака, което му позволява да поддържа дългосрочна-стабилна работа при високи-температурни среди. Тухлите от силиманит също притежават нисък коефициент на топлинно разширение и демонстрират силна устойчивост срещу температурни колебания.

1. Подготовка на суровината: Избрани силиманитни концентрати се калцинират, за да се получи клинкер, последвано от раздробяване и сортиране; след това те се смесват с мулит, андалузит и малко количество глинесто свързващо вещество.

2. Формоване: Сместа се оформя с помощта или на механично пресоване под високо-налягане, или на леене на суспензия.

3. Сушене и изпичане: След като зелените тела са изсушени, те се подлагат на синтероване във високо-температурна тунелна пещ при температури, вариращи от 1650 градуса до 1700 градуса, за да завърши трансформацията на мултитизация.

• Стъкларска промишленост: гърловина на стъкларска пещ с резервоар, фуражни котли, захранващи устройства, компоненти на машини за изтегляне на стъклени тръби и регенератор.
• Металургична промишленост: гърловини на доменни пещи, тухли за контрол на горещи печки, покриви на електродъгови пещи (за производство на стомана) и облицовки за пещи за топене на цветни метали.
• Керамична промишленост: Мебели за високотемпературни пещи (плочи за натискане, рафтове за пещи) и облицовки на пещи.
• Други приложения: стени на пещи, покриви на пещи, високо{0}}температурни инсинератори за отпадъци и облицовки за пещи за химически крекинг.